前处理是金属表面处理非常重要的工序。包括脱脂和磷化。磷化液优良的磷化膜只有在工件表面除油后才能形成。清洁剂由于油污残留在工件外表不只会严峻阻止磷化膜的生长，还会影响涂膜的附着力、干燥功能、装饰功能和耐腐蚀性能。

    金属表面处理的前处理中，常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，有机溶剂脱脂剂；按温度区分有：高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱，不易于清洁；脱脂剂的温度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈现返锈现象。

    脱脂液清洗剂的选择应充分考虑工件表面的油污和脱脂剂泡沫的大小，以免泡沫过多形成难以生产或不必要的浪费。脱脂工位的喷雾压力应较高，以保证脱脂效果。一般压力为0.1～0.5mpa，喷洒时间控制在2分钟，以保证脱脂液和油污的充分反应。所谓磷化是指用富含磷酸二氢盐的酸性溶液对金属工件进行处理的方法。清洁剂发生化学反应，在其表面形成稳定的不溶性或难溶性磷酸盐膜，得到的薄膜称为磷化薄膜。磷化膜的主要作用是提高添加涂层的附着力和耐腐蚀性。

    磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，避免发生漏底及泛黄现象。